鑄鐵件由于硬而脆的特性，決定了比普通鋼件更費刀具，隨著切削技術的進步和刀具材質的發展，如何選擇刀具材質成為機加工工藝員的考慮問題之一
鑄鐵件中的灰口鑄鐵一直是汽車制造業的主要原材料之一，為灰鑄鐵的高速加工(切削速度可高達550m/min)而專門設計的立方氮化硼刀具已經投入市場。這些用于高速切削的立方氮化硼刀具可使刀具長時間保持高耐磨性，以提高生產率)。在使用新型CBN立方氮化硼刀具粗加工灰鑄鐵制動盤零件的加工試驗中(切削速度范圍：400-1658m/min)，與使用氮化硅陶瓷刀片相比，刀具壽命提高了一倍，生產率提高了20-200%。這種生產率的提高是因為MOOKCBN立方氮化硼刀具具有***的切削刃韌性，使其能夠采用比陶瓷刀片更高的進給率。
盡管聚晶立方氮化硼刀具已被證明是一種性能***的切削刀具材料，在切削灰口鑄鐵時可以達到幾乎無限長的刀具壽命。但遺憾的是，用立方氮化硼刀具加工鑄鐵件中的球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵時，則會受到化學溶解作用的影響。為了加工這些新型鑄鐵材料，要求刀具既要提高耐磨性，又要具有非常好的韌性——而這兩種性能是很難同時兼顧的。為了應對這種挑戰，許多刀具制造商都在全力開發能提供這兩種性能***組合的刀具。
