脆性斷裂是鑄鋼件常見(jiàn)缺陷之一。在電爐坩堝使用酸性爐襯進(jìn)行熔煉，使用鋁進(jìn)行脫氧時(shí)，澆注的鑄鋼件更容易發(fā)生脆性斷裂。
另外，現(xiàn)在小的鑄鋼件廠都是使用市場(chǎng)上收購(gòu)來(lái)的廢鋼料作為爐料。廢鋼爐料中含磷高，熔煉當(dāng)中鋼水中的裹入氫氣高，都容易造成鑄鋼鑄件脆斷。
產(chǎn)生原因
（1）鑄件中殘留鋁量過(guò)高 熔煉工藝不妥或操作不當(dāng)，使鑄件中殘留鋁過(guò)高，在晶界上形成鋁的化合物，如氮化鋁引起鑄件脆性斷裂。
（2）鑄件中硼的殘留量高 在鑄件的晶界上有碳硼化合物[M23(C?B)6]沿著奧氏體晶界析出。碳硼化合物引起鑄件的脆斷。①熔煉時(shí)爐襯材料中的硼酸在高溫下分解，進(jìn)入金屬液中。②爐料中的含硼量高。
（3）清理鑄件方法或使用不當(dāng) 鑄件在殘留應(yīng)力和外力的疊加作用下，超過(guò)此時(shí)該鑄件的強(qiáng)度極限，發(fā)生脆斷。
防止措施
（1）嚴(yán)格控制鑄件中的殘留鋁量。①采用Si-Ca和Al聯(lián)合脫氧法，代替單一的鋁脫氧。②控制鋁的加入量，包括用鋁和終脫氧用鋁控制在金屬液的0.8％～1.2％（鋁的加入量與爐料情況關(guān)系甚大，當(dāng)爐料銹嚴(yán)重時(shí)，加入量取上限，反之取下限）；鑄件的殘留鋁含量以0.03％～0.07％為宜。
（2）控制金屬液中的含硼量，使鑄件中的含硼量＜0.005％。①改進(jìn)筑爐工藝，補(bǔ)爐時(shí)嚴(yán)格控制硼酸的加入量。②嚴(yán)格控制爐料中的含硼量。
（3）改進(jìn)清理鑄件或使用鑄件的方式，避免外力突然沖擊。
以上就是鑄鋼件出現(xiàn)脆斷缺陷時(shí)需要注意的了，希望對(duì)大家有所幫助！
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